DF系列重型减速机特点：
1、DF系列重型减速机，结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量
2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW;
3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；
4、振动小，噪音低，节能高；
5、选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；
6、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。
R系列斜齿轮减速机是一种由多对轴向布置的斜齿轮传动组成的新型减速传动装置。该装置按国际标准优化设计，具有高精度、高效率、传动比分级精细、范围广、传递扭矩大、性能可靠、噪音低、安装灵活、使用维护方便等优点，广泛应用于各种低速传动，是机械传动的通用基础件. 输入功率:0.12-160kw 减速比:1.37-21342 输出扭矩:可达18002N.m R系列减速机可与本公司其它减速机及机械无级变速器进行模块化组合，实现大减速比传动和变减速速传动，是一切行业生产自动线动力的理想选择，对陶瓷、饮料、食品、包装、电子。
产品特性：
1.高度模块化设计：可以方便地配用各种型式的电动机或采用其它动力输入。同种机型可配用多种功率的电动机。容易实现各机型间组合联接。
2.传动比：划分细，范围广。组合机型可以形成很大的传动比，即输出极低的转速。
3.安装形式：安装位置不受限制。
4.强度高、体积小：箱体采用高强度铸铁。齿轮及齿轮轴采用气体渗碳淬火精磨工艺，因而单位体积承载能力高。
5.使用寿命长：在正确选型（包括选用适当的使用系数）和正常使用维护的条件下，减速机（除易损件外）的主要零部件寿命一般不低于20000小时。易损件包括润滑油、油封以及轴承。
6.噪声低：减速机主要零部件都经过精密加工，并通过组装和测试，因而减速机噪声较低。
7.效率高：单机型效率不低于95％。
8.可承受较大的径向载荷。
9.可承受不大于径向力15％的轴向载荷。
在使用期间，当发现油温过高（超过80℃以上）时，以及有不正常的噪音等现象，应立即停止使用，对其原因进行检查。等排除故障或更换润滑油后，才可以继续使用。
如果极端寒冷如-10℃以下，在选型时就需考虑环温对减速机的影响，可考虑带电加热器之类的配置，这对减速机的润滑保养非常重要，定期观察油位动向、观察噪音振动等是否有无异常。
正确的保养使用减速机，才能**限度的发挥出其功用。新减速机使用时，于连转300小时后，需更换新油，其后每使用2500小时需换油，但在使用过程中仍应定期检查油的质量，若油有杂质，老化，变质情况，必须随时更换。
